對于大多數(shù)行業(yè)，尤其是對于選煤廠來說，振動(dòng)篩是不可缺少的主要分級、脫水設(shè)備，不僅振動(dòng)篩的型號各異，而且振動(dòng)篩的篩板也有所不同，而不同的篩板在重量使用效果及開孔率等方面也有很大差異。不符合實(shí)際情況的篩板會給生產(chǎn)帶來很多不利影響。而該廠現(xiàn)用的中煤篩沖孔篩板存在著事故率多、開孔率低、分級脫水效果差、篩孔易堵等現(xiàn)象。為了解決這一難題，亞新振動(dòng)機(jī)械技術(shù)人員經(jīng)過充分研究，對篩板進(jìn)行了改進(jìn)，不僅有效地解決了上述難題，而且取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　現(xiàn)為大家說一下振動(dòng)篩的篩板存在的問題

　　原用鐵框沖孔篩板是將鋼板沖孔后直接焊接在鐵柜上，加工制造簡單易行，在對工藝要求不嚴(yán)格時(shí)應(yīng)用較方便。但是由于鐵框篩板螺絲易松動(dòng)，此時(shí)鐵框底部就會與篩梁發(fā)生碰撞短時(shí)間內(nèi)造成篩板破裂，由于篩板開孔率低篩孔易堵，再加上自身重量所限致使篩梁經(jīng)常發(fā)生斷裂現(xiàn)象。事故增高的同時(shí)又浪費(fèi)了大量人力、物力，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)，給企業(yè)帶來了負(fù)面影響。

　　對于 篩板的改進(jìn)措施下面為大家做一個(gè)詳細(xì)的分析

　　為了解決鐵框沖孔篩板出現(xiàn)的一系列問題，通過研究及去外廠參觀吸取經(jīng)驗(yàn)，成功地對鐵框沖孔篩板進(jìn)行了改造，順利地解決了沖孔篩板事故率高、篩份效率低等問題。為洗煤連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造了有利條件，同時(shí)為各項(xiàng)指標(biāo)的完成提供了保證。

　　篩板改造的具體情況：

　　(1)將篩板的鐵框及加強(qiáng)筋全部去掉不用，沿物料流方的篩框改為載面積為25×25的減振膠條。另兩側(cè)不用篩框。

　　(2)為了增加篩板強(qiáng)度，采用φ12不銹鋼拉筋，而篩面改為不銹鋼篩網(wǎng)。

　　(3)將φ12不銹鋼與篩網(wǎng)間滿焊，防止焊點(diǎn)少，而使篩板斷裂。

　　(4)不銹鋼拉筋之間的距離要視篩板寬度而適當(dāng)調(diào)整，既要保證承載力，又要保證開孔率。

　　篩板經(jīng)過改造后，首先篩板重量大大減輕，對振動(dòng)篩起到了一定的保護(hù)作用。其次，由于篩框的改進(jìn)，使篩板的減振效果顯著增強(qiáng)，很少有螺絲松動(dòng)現(xiàn)象，篩板破裂及篩梁斷裂的現(xiàn)象沒有了。再則，由于采用了不銹鋼篩網(wǎng)，開孔率增加了，振動(dòng)篩篩孔堵塞的現(xiàn)象較以前有較大改觀。另外，篩板重量的減輕及開孔率的增大使振動(dòng)篩的處理量及篩分效率有所提高，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。