介紹了分級式篩選機的安裝、調試與使用。結合用戶現場情況強調幾個注意事項，從而更好地發揮篩分式破碎機的整機性能。此外，在不明確的情況下，一定要咨詢廠家有關人員或要求廠家派相關專業人員來指導培訓，以更好地發揮分級式破碎機的各項險能，并延長其使用壽命。

 分級式篩選機以其先進的設計理念備受市場青睞，其廣泛應用于煤炭、焦炭、石膏、燒結礦、垃圾處理等行業。為更好地發揮其整機性能，結合場問題就該型破碎機的安裝、調試與保養提出幾個注意事項。
1破碎機的安裝
    1.1分級式破碎機按兩齒輥中心距數據可分為可調和固定式兩種。無論哪種類型，其破碎力都限制在能承受破碎力的機體框架結構中，是采用內力破碎。其對地基的動負荷極小，地基只需要承受破碎機本身重量，一般取動載荷系數為1. 1一1.30用戶可根據廠家提供地基圖，結合自身廠房承載狀況設計安裝基礎。為確保設備在基礎上的正常運轉，安裝前基礎應保養，并進行設備重量的預壓試驗70h左右，監測是否有沉降現象。
   1.2分級式篩選機地基安裝形式可分為整機拖動式和整機固定式兩種。兩者沒有絕對的界限，有的廠家取其各自優點設計為半移動式(或半固定式)。整機拖動式一般在機體底架周邊四點配置有滾輪，支撐在兩條平行固定的基礎軌道上。滾輪可沿軌道移動，依靠滾輪處螺栓與軌道固定。四個滾輪是整機重量的支撐點，支撐跨距大，可使破碎機工作時穩定。這種地基安裝方式一般用于減速器及動力傳動裝置完全懸臂在機體上的機型，可消除因懸臂引起破碎機在工作時的抖動現象。一般分級式破碎機都采用這種方式。這種方式既能方便傳動系統的軸心找正、又能方便破碎機的檢修和易損件的換，可以體現分級式破碎機的結構緊湊性。但要注意，不得在軌道梁上墊橡膠墊、木頭等軟性緩沖材料。軌道的最小長度應為破碎機在拖出上下料漏斗時實際需求的長度。
   1.3某礦最初選型為帶滾輪拖動結構，由于現場安裝空間狹窄，失去拖動的意義，結合現場推薦其改為整機固定式安裝。整機固定式是采用地腳螺栓直接固定在混凝土基礎上，一般用于因傳動系統重量大而不易實現懸臂聯接的機型。例如，電動機、減速器等傳動件采用整體底座式聯接。這種方式降低了傳動環節的設計強度，結構簡單，但不易傳動系統軸心的找正。
   1.4安裝時，基礎的平面與破碎機對應底面四周可靠接觸，接觸面積不小于96 %，基礎上平面的斜度不允許大于1: 100，先留出地腳螺栓孔，設備安裝調試就位后進行第二次灌漿，并保證灌漿層質量應無裂紋、蜂孔、麻面等缺陷，灌漿在適宜的環境溫度下進行，并在24h內完成。緊固各螺栓，進行地腳螺栓的第二次灌漿，并全面檢查各部分是否正常。安裝完畢后，須經15d左右方能進行空負荷運轉。
   1.5破碎機在出廠前，所有零部件都裝配齊全，易于整機吊裝。對于整機過重的，廠家一般分體發貨，派人現場指導安裝;對于受安裝條件限制的，用戶可咨詢廠家后分體吊裝，也可要求廠家派人指導安裝。安裝時，保證聯接尺寸的銜接，尤其是減速器輸出軸與齒輥軸的同心，一般廠家設計留有接口定位臺或定位銷。安裝好手動盤車后，不得有受阻現象及異常噪聲。有的廠家在可調齒輥中心距處或防止破碎中齒輥退讓處加墊片組，墊片組兩接觸面為同尺寸一起磨削加工，以此保證尺寸準確性，用戶在各處加墊片組時保證其尺寸相同，否則會影響到整機性能。例如，山西離石市某焦化廠用破碎機，該機為齒輥中心距可調型，由于現場齒輥退讓處的墊片三組相同，一組少15 mm墊片，致使可調齒輥及傳動元件在破碎時嚴重左右擺動，引起破碎齒的竄動、打架，整機無法正常使用。
    1.6一般破碎機四周應留有 1 OOOmm左右寬度的維修空間，且破碎機上部空間必須設有起吊設備，其起吊能力應能起吊該破碎機最大維修部件的重量。給料溜槽與破碎機聯接處應有1000 mm左右高度的垂直短接，并設有“人孔”，以便觀察和維護設備，以及易損件的更換。破碎機排料口下面安裝一段垂直溜槽，易于破碎機的排料。
    結語：電控系統的安裝與調試。在整機安裝好后，安裝電控系統裝置。控制柜應放置在專用電控室內，受條件限制的用戶要保證其不受所處環境影響，如灰塵、腐蝕性氣(液)體等。在安裝調試時，一般由廠家專業人員調試安裝，尤其是在配置PLC控制系統的電控系統時，更應由專業人員安裝調試。感應式接近開關在安裝時嚴格按照廠家使用說明書的尺寸，保證其引線信號暢通;否則檢測不到監測點，致使齒輥無法正常啟動、運行。